Oikean keskipakopumpun valitseminen petrokemian laitokselle on suuri{0}}panospäätös. Nämä kasvit käsittelevätsyttyviä, räjähtäviä ja myrkyllisiä nesteitä(hiilivedyt) äärimmäisissä lämpötiloissa ja paineissa. Toisin kuin tavanomaiset teollisuuspumput, petrokemian pumppujen on noudatettava tiukkoja kansainvälisiä standardeja turvallisuuden ja luotettavuuden varmistamiseksi.
Tässä on lopullinen opas oikean keskipakopumpun valitsemiseen näihin ympäristöihin.
Vaihe 1: Tunnista nesteen ominaisuudet ("velvollisuus")
Ennen kuin katsot pumppuja, sinun on ymmärrettävä täysin liikuttava neste. Petrokemian aineet käyttäytyvät hyvin eri tavalla kuin vesi.
* Höyrynpaine (kriittinen tekijä):
Hiilivedyillä (kuten propaanilla, butaanilla tai bensiinillä) on korkea höyrynpaine. Tämä tarkoittaa, että ne muuttuvat helposti kaasuiksi.
Riski: Kavitaatio.Jos neste kiehuu pumpun sisällä, se tuhoaa juoksupyörän ja saa pumpun pysähtymään nesteen liikkumisen.
Tarkista:Sinun täytyy laskeaNPSHa (Net Positive Suction Head saatavilla)järjestelmästäsi ja varmista, että pumppu on kunnossaNPSHron paljon matalampi. Hiilivetyjä varten tarvitset usein pumpun, jonka NPSHr on erittäin alhainen.
* Ominaispaino ja viskositeetti:
Useimmat hiilivedyt ovat kevyempiä kuin vesi (SG < 1,0).
Moottorin koko:Jos neste on vettä kevyempää, pumppu vaatiivähemmän hevosvoimaakuin samankokoinen vesipumppu. Varoitus: Ylisuuret moottorit ovat yleisiä petrotehtaissa prosessivaihteluiden käsittelemiseksi, mutta tarkista ne myyjältä.
* Lämpötila:
Kryogeeninen:-100 astetta (LPG, eteeni).
Kuuma:+300 astetta (kaasuöljy, jäännös).
Materiaalin valinta riippuu täysin tästä.
Vaihe 2: Valitse standardi ("suunnitelma")
Petrokemian tehtaat eivät käytä "mukautettuja" tai "yleis{0}}käyttöisiä" pumppuja. He käyttävät pumppuja, jotka on valmistettu tiettyjen standardien mukaan, mikä takaa vaihdettavuuden ja laadun.
* ANSI B73.1 (American National Standards Institute):
Käytä:Yleiset hiilivetypalvelut.
Ominaisuudet:Standardoidut mitat (helppo vaihtaa merkkiä), vankka rakenne, alhaiset kustannukset.
Paras:Säiliötilat, lastaus/purku, matalapaineiset{0}}siirtolinjat.
* ISO 5199 (Kansainvälinen standardointijärjestö):
Käytä:Globaalit projektit.
Ominaisuudet:ANSI:n eurooppalainen vastine. Käytetään, kun laitos noudattaa kansainvälisiä suunnittelusääntöjä.
* API 610 (American Petroleum Institute): kultainen standardi
Käytä:Kriittiset palvelut (reaktorit, uunien syötteet, korkeapaineputket{0}).
Ominaisuudet:Raskaammat akselit, paremmat laakerit, tiukemmat tärinärajat, suunniteltu jatkuvaan 24/7 käyttöön 3+ vuoden ajan.
Täytyy olla{0}}jos:Neste on syttyvää, laitos on vaarallisella alueella tai pumppu on kriittinen prosessille.
Vaihe 3: Valitse kotelon ja juoksupyörän malli ("mekanismi")
* Radiaalinen jako vs. aksiaalinen jako:
Radiaalinen jako (ANSI/API OH2):Kotelo halkeaa kohtisuoraan akseliin nähden. Helppo huolto. Hyvä useimpiin paineisiin.
Aksiaalinen jako (API BB1/BB2): Casing splits parallel to the shaft. Must-use for high pressure (>100 bar) estääksesi kotelon irtoamisen.
* Juoksupyörän tyyppi:
Avoin/suljettu:Suljetut siipipyörät ovat vakiona puhtaille hiilivedyille.
Kaksoisimu:Käytetään erittäin suuriin virtausnopeuksiin (esim. jäähdytysveden kiertoon) NPSH-ongelmien minimoimiseksi.
Vaihe 4: Materiaalin valinta ("panssari")
Petrokemian tuotteet eivät ole syövyttäviä kuten hapot, mutta ne vaativat materiaaleja, jotka kestävät rasitusta ja lämpötilaa.
* Hiiliteräs (CS / AISI 1045):
Työhevonen:Käytetään 90 %:ssa hiilivetypalveluista (raakaöljy, diesel, bensiini).
* Ruostumaton teräs (316 SS):
Käytetään happamaan raakaöljyyn (korkea rikkipitoisuus) tai kun korroosio on vähäinen huolenaihe.
* Seokset (Duplex, Super Duplex):
Käytetään offshore-alustoilla tai korkean{0}}paineen ja korkean{1}}korroosioympäristöissä.
* Matala{0}}lämpöinen hiiliteräs (LTCS):
Kryogeniikassa kriittistä:Vakioteräs muuttuu hauraaksi ja särkyy -40 asteessa. Sinun on käytettävä LTCS:ää nestekaasu- tai eteenipumpuissa.
Vaihe 5: Tiivistysjärjestelmä ("turvaventtiili")
Petrokemian tehtaalla vuotava tiiviste voi aiheuttaa räjähdyksen. Tiivistys on valinnan monimutkaisin osa.
* Yksittäinen mekaaninen tiiviste:
Käytetään vain palamattomiin, ei--myrkyllisiin palveluihin (esim. vesi).
* Dual Mechanical Seal (API-suunnitelma 53, 54 tai 55):
Pakollinen hiilivedyille.
Miten se toimii:Kaksi tiivistettä kulkee peräkkäin-vastaan-.
Puskurineste:Puhdasta nestettä (usein öljyä tai vettä) pumpataan kahden tiivisteen väliin prosessinestettä korkeammalla paineella. Tämä varmistaa, että jos tiiviste rikkoutuu, puhdas puskurineste vuotaa prosessiin, ei räjähtävää bensiiniä.
* API Plan 53A:Käyttää paineistettua ulkoista säiliötä (yleisin kriittisissä palveluissa).
Vaihe 6: Paloturvallisuus ja ATEX ("suojaus")
* API 607 / API 6FA:Venttiilin on oltava palotestattu-.
* Kotelon materiaali:Sen on oltava sitkeä (valurauta on usein kielletty petrotehtaissa; käytä valuterästä). Jos putki katkeaa ja suihkuttaa palavaa nestettä kuumaan pumppuun, valurauta särkyy; valuteräksiset mutkat.
* ATEX / IECEx-sertifikaatti:Moottorin ja pumpun on oltava sertifioituja käytettäväksi räjähdysvaarallisissa tiloissa (vyöhyke 1 tai vyöhyke 2).
Yhteenveto valinnan tarkistuslista
| Parametri | Päätösopas |
| Palvelu |
Kriittinen (Reactor Feed) -> API 610 Ei--kriittinen (Tank Transfer) -> ANSI B73.1 |
| Nestemäinen |
Syttyvä/räjähtävä -> Dual Seal (API-paketti 53) Korkea höyrynpaine (LPG) -> Matala NPSHr suunnittelu |
| Lämpötila |
<-20°C -> LTCS materiaali >200 astetta -> Erikoismetallurgia / lämpöesteet |
| Paine | >100 baaria -> Aksiaalinen jaettu kotelo (BB1/BB2) |
| Moottori | Vaarallinen alue -> ATEX/IECEX-sertifioitu |
Viimeinen vinkki
Pyydä aina toimittajalta suorituskykytestiraportti (PTR). Petrokemian alalla et voi hyväksyä pumppua, jota ei ole hydrostaattisesti testattu ja suorituskykyä testattu sen varmistamiseksi, että se täyttää käyrän ilman tärinää.